ماشین جوش سینک 160kVA Hwashi با جوش مقاومت فرکانس بالا و گواهینامه CE برای تولید ظروف آشپزخانه

دستگاه جوش درز کاسه سینک ظروف آشپزخانه Hwashi یک راه حل خودکار تخصصی است که برای ایجاد درزهای بی عیب و نقص و با استحکام بالا برای کاسه سینک استیل ضد زنگ - اجزای حیاتی در تولید ظروف آشپزخانه - مهندسی شده است.

این دستگاه که برای رفع چالش های منحصر به فرد جوشکاری فولاد ضد زنگ با گیج نازک (ضخامت 0.8-2 میلی متر) طراحی شده است، مهندسی دقیق را با کنترل هوشمند ترکیب می کند تا کیفیت درز و کارایی تولید را دوباره تعریف کند.

هسته اصلی آن، فناوری پیشرفته جوشکاری درز است که از جوشکاری با مقاومت فرکانس بالا (HFW) همراه با یک سیستم چرخ جوشکاری مبتنی بر سروو استفاده می کند. این امر توزیع یکنواخت گرما را در امتداد درزهای منحنی یا مستقیم کاسه سینک تضمین می کند و اتصالات ضد هوا و ضد نشتی با سطح صاف و پس از جوش (Ra ≤ 0.8μm) ایجاد می کند - که نیاز به سنگ زنی یا پرداخت دستی وقت گیر را از بین می برد.

کنترل جریان تطبیقی ​​دستگاه، پارامترهای جوشکاری را در زمان واقعی بر اساس تغییرات مواد (فولاد ضد زنگ 304/316) و طول درز تنظیم می‌کند، و استحکام جوش ثابت (مقاومت برشی ≥ 300MPa) را تضمین می‌کند که مطابق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی (FDA، LFGB) است.

این دستگاه که برای هندسه های کاسه سینک طراحی شده است، دارای یک گیره قابل تنظیم با قابلیت چرخش 360 درجه است که طرح های مختلف سینک را در خود جای می دهد - از پیکربندی های یک کاسه تا دو کاسه، پروفایل های عمیق یا کم عمق، و حتی سینک هایی با شیارهای تخلیه یکپارچه. موقعیت یابی دقیق یراق (0.05± تکرارپذیری) تراز یکپارچه اجزای سینک را قبل از جوشکاری تضمین می کند و شکاف هایی را که می تواند منجر به نقاط ضعف یا نشتی شود به حداقل می رساند.

جوشکاری درز نوعی جوشکاری دائمی فلزات است. هنگام جوشکاری، فشار جوش بین دو چرخ جوشکاری، چرخ جوشکاری را می چرخاند، که جوش و برق را به حرکت در می آورد. جریان جوشکاری گرمای موضعی ایجاد می‌کند و جوش‌های متوالی همپوشانی را تشکیل می‌دهد تا یک اتصال جوش پیوسته ایجاد کند و به جوش دائمی برسد.

کاربردها شامل پوشش هایی مانند مخازن سوخت خودرو و موتورسیکلت می شود. بشکه هایی مانند قوطی؛ و مصنوعات ورقی مانند چرخ، صدا خفه کن، رادیاتور و جوشکاری درز سینک.

این دستگاه از منبع تغذیه DC اینورتر فرکانس متوسط ​​75KVA/100K با نرخ چرخه کاری 50% استفاده می کند در حالی که جریان خروجی جوشکاری 26KA است. منبع تغذیه سه فاز که توسط یک اینورتر مخصوص اصلاح می شود، به ولتاژ AC 1000 هرتز تبدیل می شود و سپس به یک ترانسفورماتور فرکانس متوسط ​​منتقل می شود تا جریان برای تامین جریان جوش DC یکسو شود.